Wie viel kostet eine Nacharbeit/Reparatur wirklich?

Die Produktionskosten lassen sich ziemlich einfach ermitteln, oder doch? Bestimmen Sie die Anzahl der Arbeitsgänge, die Arbeitskosten und die Materialkosten. Aber nicht jede Einheit ist perfekt. Einige Einheiten erfordern eine Nacharbeit. Einige Einheiten werden verschrottet. Wie hoch sind die Kosten für Produktionsausfälle? Wie wirken sich diese Kosten auf das Endergebnis aus? Schauen wir uns ein vereinfachtes Szenario an, um das herauszufinden.

Szenario: Ein Unternehmen der diskreten Fertigung verfügt über eine Produktionslinie mit einer Taktzeit von 60 Sekunden, um die Lieferanforderungen zu erfüllen (d. h. alle 60 Sekunden muss ein Produkt vom Band genommen werden). Der tatsächliche Durchsatz der Linie schwankt zwischen einem Produkt alle 55 bis 70 Sekunden, derzeit beträgt die Linie durchschnittlich 68 Sekunden (die beiden letztgenannten Werte liegen deutlich über der erforderlichen Taktzeit). Die Produktionslinie hat einen First-Pass-Yield (FPY) von 75 % (d. h. 25 % der Produkte erfordern zusätzliche Arbeit, um verwendbar zu sein). Außerdem beträgt die Ausschussquote 10 % (10 % der Produktion können nicht verwendet werden und werden abgeschrieben), was bedeutet, dass 90 von 100 in der Fertigung verarbeiteten Einheiten tatsächlich verkauft werden (der 10 % Ausschuss ist Teil der erforderlichen 25 %). zusätzliche Arbeit).

Nehmen wir an, dass es bei der Herstellung des Produkts fünf Produktionsvorgänge gibt, direkte Gesamtarbeitskosten von 50 $ und Gesamtmaterialkosten von 25 $ (beide pro Produktionseinheit). Zur Vereinfachung gehen wir davon aus, dass jeder Vorgang etwa 20 % der gesamten Arbeits- und Materialkosten (75 US-Dollar) ausmacht, sodass sich die Kosten für jeden Vorgang auf 15 US-Dollar belaufen.

Da der ursprüngliche FPY 75 % beträgt, fallen für die 25 %, die eine Nacharbeit/Reparatur erfordern (der Fallout), zusätzliche Kosten an, die nicht im ursprünglichen Preis von 75 $ pro Einheit enthalten sind. Angenommen werden nominelle Arbeitskosten von 20 US-Dollar pro Stunde für Produktionsarbeit (dieser Satz variiert je nach Branche erheblich) und eine nominelle Dauer von zusätzlichen 3 Arbeitsstunden pro Einheit (Isolierung der defekten Einheit, Transport zur und von der Reparatur, Analyse). und Reparatur/Überarbeitung des Geräts sowie erneute Tests, um das Gerät wieder in Produktion zu nehmen), kostet jede Einheit im Fallout zusätzlich 60 US-Dollar (20 US-Dollar x 3 Stunden), ohne das zusätzliche Material, das für die Reparatur/Überarbeitung des Geräts verwendet wird. Von 100 verarbeiteten Produktionseinheiten fallen für 25 Einheiten zusätzliche 60 US-Dollar pro Einheit an, sodass sich die Gesamtkosten auf 1.500 US-Dollar (60 US-Dollar x 25 Einheiten) belaufen, die nun von den gesamten 100 Einheiten für den Produktionslauf geteilt werden müssen (15 US-Dollar pro Einheit). Dadurch steigen die Gesamtkosten pro Einheit für den Produktionslauf von 75 auf 90 US-Dollar.

Wir müssen auch die Kosten der Einheiten berücksichtigen, die verschrottet werden (10 % der Gesamteinheiten). Von 100 Einheiten, die mit der Produktion begonnen haben, werden 10 (ein Teil des ursprünglichen Niederschlags von 25 %) verschrottet. Für diese verschrotteten Einheiten fallen jedoch ungefähr die gleichen Arbeitskosten an, da sie weiterhin gehandhabt, analysiert und getestet werden, was bedeutet, dass die Einheiten zu einem Satz von 90 US-Dollar pro Einheit verschrottet werden, was einem Schrottpreis von 900 US-Dollar für die 10 verschrotteten Einheiten entspricht. Diese Kosten werden nun zu den Kosten für die Herstellung der 90 verkauften Einheiten addiert – weitere 10 US-Dollar pro verkaufter Einheit (900 US-Dollar / 90 US-Dollar), was Gesamtkosten von 100 US-Dollar pro verkaufter Einheit (90 US-Dollar + 10 US-Dollar) ergibt. Dies ist eine deutliche Steigerung gegenüber den ursprünglichen 75 US-Dollar pro Einheit und beinhaltet nicht die Materialkosten, die möglicherweise bei Nacharbeiten/Reparaturarbeiten verbraucht wurden. In diesem Beispiel erhöhen sich die Kosten für die Nacharbeit/Reparatur und den Ausschuss um knapp 34 % (100 $ endgültige Stückkosten / 75 $ ursprüngliche Stückkosten ´ 100 = 1,333 % Differenz oder eine Steigerung von 33,333 %) zu den Kosten der verkauften Einheiten. Dies gilt jedoch nur, wenn durch die Reparatur/Nachbesserung keine zusätzlichen Materialkosten entstehen. Diese zusätzlichen Kosten wirken sich direkt negativ auf den Gewinn des Unternehmens aus und bleiben in der Produktionskostenrechnung häufig unberücksichtigt (versteckt in den Betriebskosten).

In diesem Beispiel wird die Kalkulation vereinfacht. Nacharbeits-/Reparaturkosten sind viel komplizierter, da sie davon abhängen, an welcher Stelle im Prozess die Produktionseinheit verschrottet wurde, wie viel Arbeit und Material die Produktionseinheit vor ihrer Ausmusterung verbraucht hat und welches zusätzliche Material während des Nacharbeits-/Reparaturprozesses verbraucht wurde.

Ein weiterer wichtiger Aspekt des Fertigungsbetriebs ist das Konzept, dass die Kosten für Nacharbeit/Reparatur/Ausschuss nur auf die verkauften Einheiten verteilt werden dürfen. Um die Kosten schlechter Qualität auszugleichen, muss ein Unternehmen entweder seine Gewinnspanne pro verkaufter Einheit senken oder seinen Verkaufspreis pro Einheit erhöhen. In diesem Rahmen der Kostenanalyse kann der Key Performance Indicator (KPI) der Gesamtkosten pro 100 verkaufte Einheiten verwendet werden. In diesem KPI würde sich der gesamte Fallout wie folgt widerspiegeln: „Wie viele Einheiten müssen gestartet werden, um eine Produktionsleistung von 100 fertiggestellten (und verkauften) Einheiten zu erreichen“. Die Kosten für Nacharbeit/Reparatur (im Beispiel 25 %) und die Kosten für die verschrotteten Einheiten (10 %) wären in den Herstellungskosten der 100 tatsächlich an einen Kunden verkauften Einheiten enthalten. In diesem Beispiel würde die Anzahl der gestarteten Einheiten 110 betragen, da nur 10 Einheiten verschrottet werden. Die zusätzlichen 15 Einheiten (25 Einheiten, die überarbeitet/repariert werden müssen, abzüglich der 10 verschrotteten Einheiten) werden weiterhin fertiggestellt und verkauft, es fallen jedoch wie besprochen zusätzliche Kosten an.

Rückblickend auf die ursprüngliche Analyse: Wenn die Produktionskosten (einschließlich Reparatur, Nacharbeit und Ausschuss) 100 US-Dollar pro Einheit betragen, können die Kosten pro 100 Einheiten auch mit 1.000 US-Dollar pro 100 Einheiten angegeben werden. Um signifikante Änderungen zu überwachen, kann es notwendig sein, die Menge pro Einheit zu ändern. Wenn ein Produkt niedrige Stückkosten hat, sind Unterschiede möglicherweise nur bei größeren Mengen „pro Einheit“ („Kosten pro Einheit“, „Kosten pro 100“ oder „Kosten pro 1000“) erkennbar. Die Verwendung dieses KPI ist nur dann von Wert, wenn er mit dem gleichen KPI aus weiteren Produktionsläufen desselben Produkts im Laufe der Zeit verglichen wird.

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